上海透明不干膠印刷的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. **下料工序**:根據(jù)生產(chǎn)需求,從原料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料,并檢查其型號(hào)。在分切材料時(shí),需要正確核算分切尺寸,確保材料的充分利用。分切過(guò)程中要對(duì)原材料外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢查,控制分切誤差在0.1 mm之內(nèi),去邊尺寸控制在10 mm之內(nèi)。

2. **制版、調(diào)墨工序**:制版人員簽收設(shè)計(jì)部門(mén)提供的底片及色樣,檢查底片質(zhì)量,包括數(shù)量、標(biāo)識(shí)內(nèi)容等,并保持底片整潔。對(duì)于合格的底片,制版人員與設(shè)計(jì)人員共同簽字交接,并分類存放。制版人員還需要選擇合適的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng),控制張力,并標(biāo)注相關(guān)信息。

3. **印刷工序**:印刷人員領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版、油墨、不干膠材料,并進(jìn)行互檢。固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距,使用不干膠定位材料進(jìn)行定位。首件印刷前,使用過(guò)版紙進(jìn)行試印,經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后,方可開(kāi)始正式印刷。印刷過(guò)程中,要進(jìn)行自檢,確保印刷質(zhì)量,并對(duì)比檢查每張印刷品。

4. **刀模制作、模切工序**:設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)圖紙要求制作刀模線圖案,刀模制作人員將其粘貼在塑料板上,用鋸床鋸出圖形輪廓。模切人員檢查刀模板質(zhì)量,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行模切,制作成品。

5. **后處理**:印刷完畢后,根據(jù)油墨類型,可能需要進(jìn)行烘烤或自然干燥。透明不干膠材料印刷后,通常需要進(jìn)行透車(chē)體色試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)后續(xù)工序。

6. **檢驗(yàn)與包裝**:最后,對(duì)印刷好的不干膠標(biāo)簽進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格品和不合格品要嚴(yán)格區(qū)分。對(duì)于不合格品,要標(biāo)識(shí)清楚,并記錄數(shù)量。合格品進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b,以便于運(yùn)輸和使用。

整個(gè)流程需要嚴(yán)格按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量,從而保證最終產(chǎn)品的印刷效果和質(zhì)量。